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嘉峪关无缝钢管生产工艺都是比较丰富的，一般是按照相应的步骤进行加工和生产的：
嘉峪关热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序)：
嘉峪关管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检)→入库
嘉峪关冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序：
坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
嘉峪关无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的方形、圆形、矩形钢材。无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制作的不带焊缝的钢管。必要时，热加工后的管子还能够进一步冷加工至所要求的形状、性能和尺度。钢管具有中空截面，很多用作运送流体的管道，如运送煤气、石油水及某些固体物料的管道等。嘉峪关无缝钢管在抗腐蚀性以及承压耐高温等性能上要比焊管高得多。跟着焊管制作工艺的进步，力学性能和机械性能上也慢慢向 无缝钢管接近。钢管按横截面积形状的不同分为异型管和圆管，因圆环截面在承受内部或外部径向压力室，受力比较均匀，所以绝大多数都是圆管。圆管也有必定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方管抗弯强度大。
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