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钢管喷漆钢管脱脂酸洗钝化酸洗磷化工艺在机械、冶金等行业中是应用非常多的较种金属表面处理方式。然而金属制品在当今的需求量以及应用量相信不需要小编多说,大家也都看在眼里了。其中碳钢制品就是其中较种。我们之前已经介绍过了碳钢酸洗磷化的简单步骤,以及酸洗的较些注意事项。那么今天我们就来了解下冲洗这较步骤的要点。 1) 碳钢基材从酸洗槽中吊起时应在酸槽上方停留片刻,防止过多的酸液带入水洗槽中;2) 水洗槽中的水需要保持活水溢流;3) 用水冲洗碳钢基材上的污垢时,注意连吊杆较起冲洗干净,直到吊杆上滴下来的水无黄色锈水为止;那么碳钢酸洗磷化工艺中的冲洗工艺基本上就以上三点需要大家特别注意的,这较步非常重要,大家可不能忽视哦!



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钢管喷漆超声波探伤超声波探伤是利用声波在介质中传播时,遇到不同介质界有反射的特性,进行无损检测的一种方法。由于气体、液体、固体介质弹性差别很大,对超声波的传播影响不同,所以在异质界面上将产生反射、折射和波形转换。当超声波在焊缝传播时,如果焊缝存在缺陷,遇到缺陷的界面便发生反射,被探头接收,在屏幕上形成波形,从而可以判断缺陷的性质、位置和大小。传统的超声波探伤不能将探伤结果记录保存,而且对缺陷的评定依赖人的因素太大,所以目前我国在低压锅炉中基本采用射线探伤。超声波探伤对面积形缺陷(如裂纹、未焊透等)比较敏感。所以在较厚板声波探伤的优点较射线探伤多。一旦超声波探伤仪可以将结果进行记录和保存,超声波探伤应用范围将进一步扩大。磁粉探伤磁粉探伤就是利用缺陷处形成的漏磁场来吸引磁粉以显示肉眼难以观察到的缺陷。磁粉探伤首先对被检查焊缝施加外磁场进行磁化,焊缝被磁化后,在焊缝的表面上均匀喷洒颗粒细微的磁粉(磁粉平均粒度为5~10μm)。如被检焊缝近表无缺陷时,磁化后可视为导磁率无变化的均匀体,磁粉在焊缝表面也是均匀分布。当焊缝近表存在缺陷时,缺陷(裂纹、气孔、非金属夹渣物)内含有空气或非金属,其导磁率远远小于焊缝金属的导磁率。



钢管喷漆磷化技术磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。5. 钝化技术钝化是化学清洗中后一个工艺步骤,是关键一步,其目的是为了材料的防腐蚀。锅炉、反应器等设备经酸洗、水冲洗、漂洗后,金属表面很清洁,非常活化,很容易遭受腐蚀,所以必须立即进行钝化处理,使清洗后的金属表面生成保护膜,减缓腐蚀。对设备全面酸洗钝化处理,清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢,处理后表面变成均匀银白色,大大提高不锈钢抗腐蚀性能,适用于各种型号碳钢不锈钢零件、板材及其设备。
